Металл материалларның төп механик үзлекләре

Металл материалларның үзлекләре, гадәттә, ике категориягә бүленә: процесс күрсәткечләре һәм куллану күрсәткечләре. "Процесс күрсәткечләре" дип аталган сүз механик детальләрне җитештерү процессында билгеләнгән салкын һәм кайнар эшкәртү шартларында металл материалларның эшчәнлеген аңлата. Металл материалларның процесс күрсәткечләренең сыйфаты аның җитештерү процессында эшкәртүгә һәм формалаштыруга җайлашуын билгели. Төрле эшкәртү шартлары аркасында, кирәкле процесс үзенчәлекләре дә төрле, мәсәлән, кою күрсәткечләре, эретеп ябыштыру, чуку, җылылык белән эшкәртү күрсәткечләре, кисү эшкәртү сәләте һ.б. "Процесс күрсәткечләре" дип аталган сүз механик детальләрне куллану шартларында металл материалларның эшчәнлеген аңлата, алар механик үзлекләрне, физик үзлекләрне, химик үзлекләрне һ.б. үз эченә ала. Металл материалларның эшләве аның куллану диапазонын һәм хезмәт итү вакытын билгели.

Машина төзелеше сәнәгатендә гомуми механик детальләр нормаль температурада, нормаль басымда һәм көчле коррозияле булмаган мохиттә кулланыла, һәм куллану вакытында һәр механик деталь төрле йөкләнешләргә дучар була. Металл материалларның йөкләнеш астында зыянга каршы тору сәләте механик үзлекләр (яки механик үзлекләр) дип атала. Металл материалларның механик үзлекләре детальләрне проектлау һәм материал сайлау өчен төп нигез булып тора. Кулланылган йөкләнешнең характерына карап (мәсәлән, тартылу, кысу, борылу, бәрелү, циклик йөкләнеш һ.б.), металл материаллар өчен кирәкле механик үзлекләр дә төрле булачак. Еш кулланыла торган механик үзлекләргә түбәндәгеләр керә: ныклык, пластиклык, катылык, ныклык, күп тапкыр бәрелүгә чыдамлык һәм арыганлык чиге. Һәр механик үзлек түбәндә аерым карала.

1. Көч

Ныклык металл материалның статик йөкләнеш астында зыянга (артык пластик деформация яки сынуга) каршы тору сәләтен аңлата. Йөкләнеш тартылу, кысылу, бөкләнү, кисү һ.б. формасында эш иткәнлектән, ныклык шулай ук ​​тартылу ныклыгына, кысылу ныклыгына, бөкләнү ныклыгына, кисү ныклыгына һ.б. бүленә. Төрле ныклыклар арасында еш кына билгеле бер бәйләнеш була. Кулланылышта тартылу ныклыгы, гадәттә, иң төп ныклык күрсәткече буларак кулланыла.

2. Пластиклык

Пластиклык металл материалның йөкләнеш астында җимерелмичә пластик деформация (даими деформация) тудыру сәләтен аңлата.

3. Катылык

Катылык - металл материалының ни дәрәҗәдә каты яки йомшак булуын күрсәтүче үлчәм. Хәзерге вакытта җитештерүдә катылыкны үлчәү өчен иң еш кулланыла торган ысул - чокырлау катылыгы ысулы, ул билгеле бер йөкләнеш астында сынала торган металл материалы өслегенә басу өчен билгеле бер геометрик формадагы чокыр куллана, һәм катылык кыйммәте чокырлау дәрәҗәсенә нигезләнеп үлчәнә.
Еш кулланыла торган ысулларга Бринелл катылыгы (HB), Роквелл катылыгы (HRA, HRB, HRC) һәм Виккерс катылыгы (HV) керә.

4. Ару

Элегрәк каралган ныклык, пластиклык һәм катылык - болар барысы да статик йөкләнеш астында металлның механик эшчәнлек күрсәткечләре. Чынлыкта, күп кенә машина детальләре циклик йөкләнеш астында эшли, һәм мондый шартларда детальләрдә арыганлык барлыкка киләчәк.

5. Бәрелү чыдамлыгы

Машина өлешенә бик югары тизлектә тәэсир итүче йөкләнеш бәрелү йөкләнеше дип атала, ә металлның бәрелү йөкләнеше астында зыянга каршы тору сәләте бәрелү ныклыгы дип атала.