1. Беренче адым: Эретү
Алюминий сәнәгать масштабында электролиз ярдәмендә ясала, һәм алюминий эретү заводлары нәтиҗәле эшләсен өчен күп энергия таләп итә. Эретү заводлары еш кына зур электр станцияләре янында урнашкан, чөнки аларга энергия кирәк. Энергия бәясенең артуы яки алюминийны югарырак сортка кадәр эшкәртү өчен кирәкле энергия күләме алюминий спиральләренең бәясен арттыра. Моннан тыш, эретелгән алюминий аерылып чыга һәм җыю урынына җибәрелә. Бу ысулның энергия ихтыяҗлары да шактый зур, бу алюминий базары бәяләренә дә тәэсир итә.
2. Икенче адым: Кайнар прокатлау
Кайнар прокатлау - алюминий плитәсен сирәкләүнең иң еш кулланыла торган ысулларының берсе. Кайнар прокатлауда металлны деформацияләү һәм формалаштыру өчен яңадан кристаллашу ноктасыннан югарырак җылытыла. Аннары бу металл материал бер яки берничә пар рулон аша үткәрелә. Бу калынлыкны киметү, калынлыкны бердәм итү һәм теләгән механик сыйфатка ирешү өчен эшләнә. Алюминий спираль катушканы Фаренгейт буенча 1700 градуста эшкәртү юлы белән ясала.
Бу ысул металл күләмен даими саклап калып, тиешле геометрик параметрлар һәм материал үзенчәлекләре белән формалар ясый ала. Бу операцияләр пластиналар һәм битләр кебек ярымфабрикатлар һәм әзер әйберләр җитештерүдә бик мөһим. Ләкин әзер прокатлар салкын прокатланган катушкалардан аерылып тора, алар түбәндә аңлатылачак, чөнки аларның өслегендә вак чүп-чар булу сәбәпле калынлыгы бер төрле түгел.
3. Өченче адым: Салкын прокатлау
Металл полосаларын салкын прокатлау - металл эшкәртү секторының уникаль өлкәсе. "Салкын прокатлау" процессы алюминийны роликлар аша аның яңадан кристаллашу температурасыннан түбәнрәк температурада үткәрүне үз эченә ала. Металлны кысу һәм кысу аның ныклыгын һәм катылыгын арттыра. Салкын прокатлау эш катыру температурасында (материалның яңадан кристаллашу температурасыннан түбәнрәк температура) бара, ә кайнар прокатлау эш катыру температурасыннан югарырак була - бу кайнар прокатлау һәм салкын прокатлау арасындагы аерма.
Күп кенә сәнәгать тармакларында металл эшкәртү процедурасы салкын прокатлау дип атала, ул теләгән соңгы калибрлы тасмалар һәм пластиналар җитештерә. Алюминийның эшкә яраклырак булуы өчен рулоннар еш җылытыла, ә алюминий тасмасының рулоннарга ябышуын булдырмас өчен майлагыч кулланыла. Эшчәнлекне көйләү өчен рулоннарның хәрәкәтен һәм җылылыгын үзгәртергә мөмкин. Инде кайнар прокатлау һәм башка процедуралар, шул исәптән чистарту һәм эшкәртү процедуралары узган алюминий тасмасы, алюминий сәнәгатендә салкын тегермән прокатлау линиясенә куелганчы, бүлмә температурасына кадәр суытыла. Алюминий юу порошогы белән чайкап чистартыла, һәм бу эшкәртү алюминий спирален салкын прокатлауга чыдам итәрлек каты итә.
Бу әзерлек адымнары үтәлгәннән соң, тасмалар роликлар аша кабат-кабат уза, калынлыгын акрынлап югалта. Металлның рәшәткә яссылыклары процесс дәвамында бозыла һәм тайпыла, бу исә катырак һәм ныграк соңгы продуктка китерә. Салкын прокатлау алюминийны катыруның иң популяр ысулларының берсе, чөнки ул алюминийны изеп һәм роликлар аша этеп җибәргәндә аның калынлыгын киметә. Салкын прокатлау ысулы алюминий спираленең калынлыгын 0,15 мм га кадәр киметергә мөмкин.
4. Дүртенче адым: Кыздыру
Ябыту процессы - материалны сыгылучанрак һәм катырак итмәү өчен кулланыла торган җылылык эшкәртү. Ябытыла торган материалның кристалл структурасындагы дислокацияләрнең кимүе катылык һәм сыгылучанлыкның үзгәрүенә китерә. Сынучанлыкның кискенлеген булдырмас өчен яки материалны аннан соңгы операцияләр өчен эшкә яраклырак итү өчен, ябыту еш кына материал катыру яки салкын эшкәртү процедурасын үткәннән соң башкарыла.
Кристалл бөртек структурасын нәтиҗәле рәвештә яңадан торгызу юлы белән, җылыту тайпылыш яссылыкларын торгыза һәм артык көч кулланмыйча детальнең алга таба формалашуына мөмкинлек бирә. Эш белән чыныктырылган алюминий эретмәсен билгеләнгән вакыт эчендә 570°F һәм 770°F арасындагы билгеле бер температурага кадәр җылытырга кирәк, якынча утыз минуттан өч сәгатькә кадәр. Җылытыла торган детальнең зурлыгы һәм аның ясалган эретмәсе температура һәм вакыт таләпләрен билгели.
Шулай ук, җылыту детальнең үлчәмнәрен тотрыклыландыра, эчке деформацияләр китереп чыгарган проблемаларны бетерә һәм салкын кою яки кою кебек процедуралар вакытында барлыкка килергә мөмкин булган эчке көчәнешләрне киметә. Моннан тыш, җылылык белән эшкәртергә ярамаган алюминий эретмәләрен дә уңышлы җылытырга мөмкин. Шуңа күрә ул еш кына коелган, экструзияләнгән яки коелган алюминий детальләргә кулланыла.
Материалның формалашу сәләте җылыту ярдәмендә арта. Каты, сынучан материалларны басу яки бөкләү, сыну китереп чыгармастан, авыр булырга мөмкин. Кыздыру бу куркынычны бетерүгә ярдәм итә. Моннан тыш, җылыту эшкәртү сәләтен арттыра ала. Материалның бик сынучанлыгы коралның артык тузуына китерергә мөмкин. Кыздыру ярдәмендә материалның катылыгы киметелә ала, бу коралның тузуын киметергә мөмкин. Калган тартылулар җылыту ярдәмендә бетерелә. Гадәттә, мөмкин булганча, калдык тартылуларны киметү яхшырак, чөнки алар ярыкларга һәм башка механик проблемаларга китерергә мөмкин.
5. Бишенче адым: Кисү һәм кисү
Алюминий спиральләрен бер бик озын, өзлексез рулон рәвешендә ясарга мөмкин. Ләкин спиральне кечерәк рулоннарга төрү өчен аларны кисәргә кирәк. Бу функцияне башкару өчен, алюминий рулоннарын кисү җиһазлары аша үткәрәләр, анда гаҗәеп үткен пычаклар төгәл кисүләр ясый. Бу операцияне башкару өчен күп көч кирәк. Кулланылган көч алюминийның тарту ныклыгыннан артып киткәндә, кисү җайланмалары рулонны кечерәк кисәкләргә бүлә.
Кисү процессын башлау өчен, алюминий спираль ача торган җайланмага урнаштырыла. Аннары ул роторлы пычаклар җыелмасы аша үткәрелә. Пычаклар, теләгән киңлекне һәм араны исәпкә алып, иң яхшы кисү кырые алырлык итеп урнаштырыла. Кисү материалын кире әйләндергечкә юнәлтү өчен, материал аннары сепараторлар аша бирелә. Аннары алюминий бәйләнә һәм җибәрүгә әзерләнер өчен катушкага төрелә.
Jindalai Steel Group - әйдәп баручы алюминий компаниясе һәм алюминий спираль/бит/пластина/тасма/торба/фольга белән тәэмин итүче. Безнең Филиппин, Тане, Мексика, Төркия, Пакистан, Оман, Израиль, Мисыр, Гарәп, Вьетнам, Мьянма, Һиндстан һ.б. илләреннән клиентларыбыз бар. Соравыгызны җибәрегез, без сезнең белән профессиональ рәвештә киңәшләшергә шат булырбыз.
КАЙНАР ЛИНИЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
ЭЛЕКТРОН ПОЧТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Бастырылган вакыты: 2022 елның 19 декабре
