Корыч җитештерүче

15 еллык җитештерү тәҗрибәсе
Корыч

Алюминий кәтүкләре ничек җитештерелә?

1. Беренче адым: эретү
Алюминий индустриаль масштабта электролиз ярдәмендә ясала һәм алюминий эретүчеләрнең эффектив эшләве өчен күп энергия кирәк.Эретеп ябыштыручылар еш энергиягә булган ихтыяҗлары аркасында эре электр станцияләре янында урнашкан.Энергия бәясенең теләсә нинди артуы, яки алюминийны югары дәрәҗәгә кадәр чистарту өчен кирәк булган көченең күләме алюминий кәтүкләренең бәясен арттыра.Моннан тыш, эретелгән алюминий аерылып, җыю мәйданына китә.Бу ысул шулай ук ​​зур энергия таләпләренә ия, бу алюминий базар бәяләренә дә тәэсир итә.

2. Икенче адым: кайнар ролл
Алюминий плитаны нечкә итеп куллануның кайнар ысуллары.Кайнар әйләндерүдә металл рестрализация ноктасы өстендә җылытыла, аны деформацияләү һәм алга таба формалаштыру.Аннары, бу металл запас бер яки берничә пар ролл аша уза.Бу калынлыкны киметү, калынлыкны бертөрле итү, кирәкле механик сыйфатка ирешү өчен эшләнә.Алюминий кәтүк 1700 градус салкында эшкәртү белән ясала.
Бу ысул металл күләмен даими тотып, тиешле геометрик параметрлар һәм материаль характеристикалар белән формалар ясый ала.Бу операцияләр тәлинкәләр һәм таблицалар кебек ярымфабрикат һәм әзер әйберләр җитештерүдә бик мөһим.Ләкин, әзер әйләндерелгән продуктлар салкын роликлардан аерылып торалар, алар түбәндә аңлатылачак, чөнки биттәге кечкенә калдыклар аркасында аларның калынлыгы азрак.

Алюминий-кәтүкләр - җитештерүчеләр

3. Өченче адым: Салкын роллинг
Металл полосаларның салкын әйләнеше - металл эшкәртү өлкәсенең уникаль өлкәсе."Салкын әйләнеш" процессы алюминийны роликлар аша рекристализация температурасыннан түбән температурада урнаштыруны үз эченә ала.Металлны кысу һәм кысу аның уңыш көчен һәм катылыгын арттыра.Салкын әйләнеш эшне катырту температурасында була (материалның рестрализация температурасыннан түбән температура), һәм кайнар әйләнеш эш каты температурасы өстендә була - бу кайнар әйләнеш белән салкын әйләнеш арасындагы аерма.

Күпчелек тармаклар металл эшкәртү процедурасын кулланалар, салкын әйләнү дип аталган полоса һәм металл металлны кирәкле соңгы үлчәү белән ясыйлар.Алюминийның эшләве өчен ролллар еш җылытыла, һәм алюминий полосаның роликларга ябышуы өчен майлау материаллары кулланыла.Оператив нечкә көйләү өчен роллларның хәрәкәте һәм җылылыгы үзгәрергә мөмкин.Алюминий полосасы, кайнар әйләнешне кичергән, һәм башка процедуралар, шул исәптән чистарту һәм эшкәртү, алюминий сәнәгатендә салкын тегермәнгә салынганчы бүлмә температурасына кадәр суытыла.Алюминий аны юу юлы белән юып чистарта һәм бу дәвалау алюминий кәтүкне салкын әйләнешкә каршы торырлык итеп ясый.

Бу әзерлек адымнары ясалганнан соң, полосалар роликлар аша кат-кат уза, әкренләп калынлыкны югалта.Металл такталар самолетлары өзелә һәм бөтен процесс дәвамында урнаштырыла, бу катырак, көчлерәк соңгы продуктка китерә.Салкын әйләнеш алюминийны катырту өчен иң популяр ысулларның берсе, чөнки алюминий калынлыгын киметә, роликлар аша.Салкын әйләндерү техникасы алюминий кәтүк калынлыгын 0,15 ммга кадәр киметергә мөмкин.

Алюминий-кәтүкләр ничек җитештерелә

4. Дүртенче адым: Аннальинг
Аннальлау процессы - материалны җиңелрәк һәм катырак итәр өчен кулланылган җылылык белән эшкәртү.Аннальланган материалның кристалл структурасындагы кимү каты һәм сыгылмалы булуга китерә.Ватык уңышсызлыктан саклану өчен яки материалны түбәндәге операцияләр өчен куллану өчен, аннальләштерү материал каты яки салкын эш процедурасын үткәннән соң ясала.

Кристалл ашлык структурасын эффектив яңадан торгызып, аннальинг тайпылу самолетларын торгыза һәм өлешне артык көчсез формалаштырырга мөмкинлек бирә.Эш катырылган алюминий эретмәсе билгеле бер температурада 570 ° F белән 770 ° F арасында алдан билгеләнгән вакытка кадәр җылытылырга тиеш, утыз минуттан алып өч сәгатькә кадәр.Аннальланган өлешнең зурлыгы һәм эретмәсе температураны һәм вакыт таләпләрен билгели.

Аннальинг шулай ук ​​өлешнең үлчәмнәрен тотрыклыландыра, эчке штаммнар китергән проблемаларны бетерә, һәм салкын тидерү яки кастинг кебек процедуралар вакытында килеп чыгарга мөмкин эчке стрессларны киметә.Моннан тыш, җылылык белән эшкәртелмәгән алюминий эретмәләре дә уңышлы яндырылырга мөмкин.Шуңа күрә ул еш кына кастинг, экструдиция яки ясалган алюминий өлешләренә кулланыла.

Материалның формалашу сәләте аннальинг ярдәмендә көчәйтелә.Каты, ватык материалларны басу яки бөкләү, сынуга китермичә авыр булырга мөмкин.Бу куркынычны бетерүдә ярдәм итү.Өстәвенә, аннальлау машиналыгын арттырырга мөмкин.Материалның чиктән тыш яраксызлыгы коралның артык киеменә китерергә мөмкин.Аннальинг ярдәмендә материалның катылыгы кимергә мөмкин, бу корал киемен киметергә мөмкин.Калган киеренкелек аннальинг белән бетерелә.Гадәттә калдык киеренкелеген мөмкин булган җирдә киметү яхшырак, чөнки алар ярыкларга һәм башка механик проблемаларга китерергә мөмкин.

Алюминий-кәтүкләр-җитештерелгәннәр

5. Бишенче адым: кисү һәм кисү
Алюминий кәтүкләре бик озын өзлексез роллда җитештерелергә мөмкин.Кәтүкне кечерәк роликларга тутыру өчен, аларны кисәргә кирәк.Бу функцияне башкару өчен, алюминий ролллар ярылу җиһазлары аша эшләнә, анда искиткеч кискен пычаклар төгәл кисәләр.Бу операцияне башкару өчен күп көч кирәк.Кулланылган көч алюминийның киеренке көченнән артканда, винтовкалар кечерәк кисәкләргә бүленәләр.

Алюминий-ботинкалар

Ярылу процессын башлау өчен, алюминий савытка урнаштырыла.Соңыннан, ул әйләнүче пычаклар җыелмасы аша уза.Пычаклар кирәкле киңлекне һәм чистартуны исәпкә алып, иң яхшы ярыкны алу өчен урнашкан.Ярылган материалны рекойлерга юнәлтү өчен, материал соңрак сепараторлар аша тукландырыла.Аннары алюминий бәйләнә һәм җибәрүгә әзерләнү өчен кәтүккә төрелә.

Алюминий-кәтүкләр ничек җитештерелә01

Jindalai Steel Group - алдынгы алюминий компаниясе һәм алюминий кәтүк / таблицасы / тәлинкә / полоса / торба / фольга белән тәэмин итүче.Бездә Филиппин, Тан, Мексика, Төркия, Пакистан, Оман, Израиль, Мисыр, Гарәп, Вьетнам, Мьянма, Indiaиндстан һ.б. клиентларыбыз бар.

Кайнар:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774НӘРСӘ:https://wa.me/8618864971774  

EMAIL:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   Вебсайт:www.jindalaisteel.com 


Пост вакыты: 19-2022 декабрь