Салкын эшкәртү калыбы корычы, нигездә, штамплау, буяу, формалаштыру, бөкләү, салкын экструзия, салкын тарту, порошок металлургия калыбы һ.б. өчен кулланыла. Ул югары катылык, югары тузуга чыдамлык һәм җитәрлек ныклык таләп итә. Гомумән алганда, ике категориягә бүленә: гомуми тип һәм махсус тип. Мәсәлән, АКШта гомуми максатлы салкын эшкәртү калыбы корычы гадәттә дүрт корыч маркасын үз эченә ала: 01, A2, D2 һәм D3. Төрле илләрдә гомуми максатлы салкын эшкәртү эретмәсе калыбы корыч маркаларын чагыштыру 4 нче таблицада күрсәтелгән. Япониянең JIS стандарты буенча, кулланыла алырлык салкын эшкәртү калыбы корычының төп төрләре - SK сериясе, шул исәптән SK серияле углерод коралы, 8 SKD серияле эретмә коралы корычы һәм 9 SKHMO серияле югары тизлекле корыч, барлыгы 24 корыч маркасы. Кытайның GB/T1299-2000 эретмә коралы корычы стандарты барлыгы 11 корыч төрен үз эченә ала, чагыштырмача тулы серия тәшкил итә. Эшкәртү технологиясендәге, эшкәртелгән материаллардагы һәм формаларга ихтыяҗдагы үзгәрешләр белән, оригиналь төп серияләр ихтыяҗларны канәгатьләндерә алмый. Япония корыч заводлары һәм Европаның эре корал һәм штамп җитештерүчеләре махсус салкын эшкәртү өчен штамплар эшләп чыгардылар һәм әкренләп салкын эшкәртү өчен штамплар сериясен формалаштырдылар, бу салкын эшкәртү өчен штампларны эшләү шулай ук салкын эшкәртү өчен штампларның үсеш юнәлеше булып тора.
Түбән эретмәле һава белән сүндерүчән салкын эшләнгән корыч
Җылылык белән эшкәртү технологиясенең үсеше, бигрәк тә вакуум белән сүндерү технологиясенең калып сәнәгатендә киң кулланылышы белән, сүндерү деформациясен киметү өчен, кайбер түбән эретмәле һава белән сүндерелгән микро-деформацияләнгән корычлар илдә һәм чит илләрдә эшләнде. Бу төр корыч яхшы катыланучанлык һәм җылылык белән эшкәртү таләп итә. Аның кечкенә деформациясе, яхшы ныклыгы һәм катылыгы бар, һәм билгеле бер тузуга чыдамлыгы бар. Стандарт югары эретмәле салкын эшкәртү калыбы корычы (мәсәлән, D2, A2) яхшы катыланучанлыкка ия булса да, аның эретмә эчтәлеге югары һәм кыйммәт. Шуңа күрә кайбер түбән эретмәле микро-деформацияләнгән корычлар илдә һәм чит илләрдә эшләнде. Бу төр корыч, гадәттә, катыланучанлыкны яхшырту өчен эретмә элементлары Cr һәм Mn эретмә элементларын үз эченә ала. Эретмә элементларының гомуми эчтәлеге, гадәттә, <5%. Ул кечкенә җитештерү партияләре белән төгәл детальләр җитештерү өчен яраклы. Катлаулы калыплар. Корыч маркаларына АКШтан A6, Hitachi Metalsтан ACD37, Daido Special Steelдан G04, Aichi Steelдан AKS3 һ.б. керә. Кытай GD корычы, 900°C температурада сүндергәннән һәм 200°C температурада чыныктырганнан соң, билгеле бер күләмдә сакланган аустенитны саклый ала һәм яхшы ныклыкка, ныклыкка һәм үлчәм тотрыклылыгына ия. Аны ватылырга һәм сынырга бирешүчән салкын штамплау калыплары ясау өчен кулланырга мөмкин. Хезмәт итү вакыты югары.
Ялкын сүндерелгән формадагы корыч
Калып җитештерү циклын кыскарту, җылылык эшкәртү процессын гадиләштерү, энергияне янга калдыру һәм калып җитештерү бәясен киметү өчен. Япония ялкын сүндерү таләпләре өчен махсус салкын эшкәртү калыплары эшләде. Гадәти корычлар арасында Aichi Steel компаниясенең SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal компаниясенең HMD5, HMD1, Datong Special Steel компаниясенең G05 корычы һ.б. бар. Кытай 7Cr7SiMnMoV эшләде. Бу төр корычны калып эшкәртелгәннән соң, оксиацетилен сиптергеч пистолет яки башка җылыткычлар ярдәмендә пычакны яки калыпның башка өлешләрен җылыту өчен кулланырга мөмкин, аннары һава белән суытып, сүндерергә мөмкин. Гадәттә, аны сүндергәннән соң турыдан-туры кулланырга мөмкин. Гади процессы аркасында ул Япониядә киң кулланыла. Бу төр корычның төп төре - 7CrSiMnMoV, ул яхшы катыланучанлыкка ия. φ80 мм корыч май белән сүндерелгәндә, өслектән 30 мм ераклыкта катылык 60HRC га җитәргә мөмкин. Үзәк һәм өслек арасындагы катылык аермасы 3HRC. Ялкынны сүндергәндә, 180~200°C температурада җылытканнан һәм сиптергеч пистолет белән сүндерү өчен 900-1000°C температурага кадәр җылытканнан соң, катылык 60HRC тан артып китәргә мөмкин һәм 1,5 мм дан артык каты катлам алырга мөмкин.
Югары ныклык, югары тузуга чыдамлык, салкын эшкәртү өчен калибрланган корыч
Салкын эшкәртү калыбы корычының ныклыгын арттыру һәм корычның тузуга чыдамлыгын киметү өчен, кайбер эре чит ил калып корыч җитештерү компанияләре бер-бер артлы югары ныклыкка һәм югары тузуга чыдамлыкка ия булган салкын эшкәртү калыбы корычлары сериясен эшләделәр. Бу корыч төрендә, гадәттә, якынча 1% углерод һәм 8% Cr бар. Mo, V, Si һәм башка кушылма элементлары өстәлгәндә, аның карбидлары вак, тигез таралган, һәм аның ныклыгы Cr12 тибындагы корычныкына караганда күпкә югарырак, ә тузуга чыдамлыгы охшаш. Аларның катылыгы, бөгелүе, арыганлыгы һәм сынуга чыдамлыгы югары, һәм аларның чыныктыруга каршы тотрыклылыгы да Crl2 тибындагы калып корычынкына караганда югарырак. Алар югары тизлекле перфораторлар һәм күп станцияле перфораторлар өчен яраклы. Бу типтагы корычның вәкиллекле корыч төрләре - түбән V эчтәлеге булган Япониянең DC53 һәм югары V эчтәлеге булган CRU-WEAR. DC53 1020-1040°C температурада сүндерелә, һәм һава суытудан соң катылык 62-63HRC га җитәргә мөмкин. Аны түбән температурада (180 ~ 200℃) һәм югары температурада (500 ~ 550℃) чыныктырырга мөмкин, аның ныклыгы D2 га караганда 1 тапкыр югарырак, ә арыганлык күрсәткечләре D2 га караганда 20% югарырак; CRU-WEAR сою һәм прокатлаудан соң, ул 850-870℃ температурада җылытыла һәм аустенитлана. Сәгатенә 30℃ тан кимрәк температурада, 650℃ кадәр суытыла һәм чыгарыла, катылык 225-255HB га җитә, сүндерү температурасын 1020 ~ 1120℃ диапазонында сайларга мөмкин, катылык 63HRC га җитә, куллану шартларына карап 480 ~ 570℃ температурада чыныктырыла, икенчел ачык күренә. Катыру эффекты, тузуга чыдамлык һәм ныклык D2 га караганда яхшырак.
Төп корыч (Югары тизлекле корыч)
Югары тизлекле корыч чит илләрдә югары җитештерүчән, озак вакыт хезмәт итә торган салкын эшкәртү калыпларын җитештерү өчен киң кулланыла, чөнки ул Япониянең гомуми стандарт югары тизлекле корычы SKH51 (W6Mo5Cr4V2) кебек югары сыйфатлы корыч. Калып таләпләренә яраклашу өчен, ныклык еш кына сүндерү температурасын, сүндерү катылыгын яки югары тизлекле корычтагы углерод күләмен киметү юлы белән яхшыртыла. Матрицалы корыч югары тизлекле корычтан эшләнгән, һәм аның химик составы сүндерүдән соң югары тизлекле корычның матрицалы составына тиң. Шуңа күрә сүндерүдән соң калган карбидлар саны аз һәм тигез бүленгән, бу югары тизлекле корыч белән чагыштырганда корычның ныклыгын шактый яхшырта. Америка Кушма Штатлары һәм Япония 1970 еллар башында VascoMA, VascoMatrix1 һәм MOD2 маркалы төп корычларны өйрәнгәннәр. Күптән түгел DRM1, DRM2, DRM3 һ.б. эшләнде. Гадәттә югарырак ныклык һәм яхшырак чыныктыруга каршы тотрыклылык таләп итә торган салкын эшкәртү калыплары өчен кулланыла. Кытай шулай ук 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi һәм башка корычлар кебек кайбер төп корычларны эшләп чыгарды. Бу төр корыч яхшы ныклыкка һәм чыдамлыкка ия һәм салкын экструзиядә, калын пластиналы салкын тишүдә, җеп тәгәрмәчләрендә, басма калыпларында, салкын башлыклы калыпларда һ.б. киң кулланыла, һәм җылы экструзия калыплары буларак кулланылырга мөмкин.
порошок металлургиясе калып корычы
Гадәти процесслар, бигрәк тә зур кисемле материаллар белән җитештерелгән LEDB типтагы югары эретмәле салкын эшкәртү калыбы корычның эре эвтектик карбидлары һәм тигез булмаган таралышы бар, бу корычның ныклыгын, вакланучанлыгын һәм изотропиясен җитди киметә. Соңгы елларда корал һәм калыбы корыч җитештерүче зур чит ил махсус корыч компанияләре порошок металлургиясе буенча югары тизлекле корыч һәм югары эретмәле калыбы корыч сериясен эшләүгә игътибар иттеләр, бу исә бу төр корычның тиз үсешенә китерде. Порошок металлургиясе процессын кулланып, атомлаштырылган корыч порошогы тиз суына һәм барлыкка килгән карбидлар вак һәм бердәм була, бу калып материалының ныклыгын, вакланучанлыгын һәм изотропиясен сизелерлек яхшырта. Бу махсус җитештерү процессы аркасында карбидлар вак һәм бердәм була, һәм эшкәртү һәм ваклау күрсәткечләре яхшыра, бу корычның югарырак углерод һәм ванадий күләмен өстәргә мөмкинлек бирә, шулай итеп, яңа корыч төрләре сериясен үстерә. Мәсәлән, Япониянең Datong компаниясенең DEX сериясе (DEX40, DEX60, DEX80 һ.б.), Hitachi Metal компаниясенең HAP сериясе, Fujikoshi компаниясенең FAX сериясе, UDDEHOLM компаниясенең VANADIS сериясе, Франциянең Erasteel компаниясенең ASP сериясе һәм Американың CRUCIBLE компаниясенең порошок металлургиясе кораллары һәм штамплары тиз үсеш ала. CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V һ.б. кебек порошок металлургиясе кораллары сериясен формалаштыру, аларның тузуга чыдамлыгы һәм ныклыгы гадәти процесслар белән җитештерелгән кораллар һәм штамплар белән чагыштырганда сизелерлек яхшыра.
Бастырып чыгару вакыты: 2024 елның 2 апреле
